涂料生产行业

1. 行业特点
①VOCs成分复杂，但主要成分以苯系物为主。
②VOCs排放环节众多，有组织收集难度大。
③VOCs为中低浓度，风量大。
④污染物除VOCs外还有粉尘。
⑤涂料生产厂家注重VOCs的处理，对VOCs的捕捉收集关注度不高，车间内VOCs收集效率不高。

2. 解决方案
①根据污染源工位情况，设计合理的捕捉方式，保收集效果。
②收集管道系统需进行精确的设计，确保各支管风量、风压平衡有效。
③含粉尘污染源需先进行除尘处理。
④根据VOCs浓度选择不同的处理工艺。低浓度宜采用浓缩+RTO处理方式，中高浓度宜采用RTO处理方式。
⑤对于同一工厂的不同浓度废气，可以考虑分别处理然后进入一套RTO系统。
项目案例
⑥根据实际工作习惯，进行精确风量计算，尽可能减少处理风量。
⑦工作习惯、收集管道、处理系统深度融合。系统可以做到自动调整。
⑧设置防静电、防爆、LEL、应急排放等安全措施。
⑨对于大风量RTO系统，宜采用热量回收利用措施。

3.  新型三塔RTO特点
 融合美国核心阀门技术，澳斯意成功研创出新型3塔RTO，处理效率达到99.5%。
①经济性：采用美国总部技术，美国、中国同步上市，同为国外品牌，投资及运营费用与两塔RTO持平。
②模块化设计：AuSSE利用多年三维设计经验，将设备进行模块化设计，可快速进行安装调试，并运用三维可视化优势进行人性化设计。
③处理效率采用AuSSE一直引以为傲的独特阀门结构，仅有两个执行器，结构简单便于维护保养，阀门切换速度＜1S，阀门设置主动密封装置，自动补偿密封材料由于疲劳损失而造成的泄露现象，结合第三塔的综合作用，从而保证处理效率可达99.5%以上，且效率平衡，相对传统三塔RTO排放速度波动极小！
④有限元分析：通过有限元分析等方式验证设计的合理性，安全性，经济性。设备安全性：AuSSE具备的40年RTO设计与运行经验：利用设置紧急排空阀，补新风等方法保证系统安全高效运行，同时系统内部始终与大气联通，在减少安全附件的同时极大提高系统安全性。
⑤燃烧器模块：燃烧器作为RTO设备的心脏，在一定程度上是反映出RTO设备是否稳定的重要依据。采用低氮，高效的燃烧器，一方面可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得更佳的燃烧参数，另一方面可以有效降低能耗和二次污染。
⑥智能化控制：基于大数据，具备VPN功能，可进行远程预警，积累运行参数，智能化运行。

4. 工位收集及管道平衡

5. 项目案例
应用：塑料生产
风量：12750CMH
污染物：Vocs（挥发性有机污染物）
工艺：RTO系统
Application: plastic production
Volume: 12750 CMH
Pollutants: Vocs (volatile organic pollutants)
Process: RTO system