RTO设备中风机如何选型

风机是RTO设备中很关键的设备，，他决定着整个系统的安全生产和经济效益。今天澳斯意环保小编从RTO所需要的风机的类型和原理以及防爆角度来阐述和说明。

对于RTO系统来说，我们常用的风机有离心式中高压引、通风机和轴流式中高压引、通风机。按照材质可以分为金属风机和非金属风机，其中常用金属风机多为碳钢、SS304、SS316L、双相钢等，非金属风机一般多为FRP、导静电FRP、PP等等。在RTO系统中风机分为以下几类：接触废气的风机和不接触废气的风机，其中接触废气的风机有主管道引、送风机以及中继风机，不接触废气风机有助燃风机、反吹扫风机、防泄漏风机等。一般接触废气的风机选材需要根据废气的组分及特性进行选型和设计，不接触废气风机只需按照风机全压和风量进行设计和选型即可。

风机是气体压缩和气体输送机机械的总称，是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械它通常有以下几个需要确定的参数：

1、流量，包括风量、标准风量；

2、压力，进气及出气静压、风机静压、全压、升压；

3、气体介质，包含温度、湿度、密度、含尘量以及气体的组分等；

4、转速；

5、输出功率，一般用KW表示。

在RTO系统中，我们往往是先计算系统内管道压损、设备压损，作为风机的全压，风量则根据全厂的废气收集系统的废气流量进行计算，这样可以确定RTO系统引风机的全压和风量，当然在选择风机时，需要考虑1.05-1.2的余量，因为选定的风机在满负荷运行时全压和风量都要满足系统要求。不过国内一些一线风机厂家已经将此条因素考虑进去，并集成到选型软件中，您只需要输入环境条件和过程条件即可。

那么到底如何确定风量和压力呢？首先需要按照相关行业的暖通规范确定风速上限或者换气次数，确定后根据污染源排放点的废气排放量和污染源空间大小确定废气流量，也就是我们说的风机风量；第二呢，根据设备和管道压损，来确定风机的压力，这里介绍一下什么是风机的压力。

RTO系统中，为了将有机废气（VOCs）正常引风至RTO治理界区并将处理后的洁净空气输送至烟囱排放，需要克服整个系统管道及设备的压损，风机必须产出这些压力，风机的压力分为静压、动压、全压三种形式，克服前述送风阻力的压力称为静压，静压为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的；把气体流动中所需要的动能转换成压力的形式为动压。

 

pt=pv二次方/2

式中  Pd－动压

ρ－气体的密度（kg/m³）

v－气体的速度（m/s）

全压Pt为动压和静压的代数和，即

Pt=Pd+Ps

其实在RTO系统中，我们除了关注风机压力和风量以外，风机的防爆也是另外一个重中之重，因为RTO是高温氧化装置，处理的介质本身都是易燃易爆、有毒有害的有机化合物，存在一定的危险性，风机防爆就变成最基本的安全措施之一了。RTO系统中所使用的风机电机一般都选择隔爆电机，除了电机防爆，风机本身需要做无火花处理，如金属风机叶轮选择合金材质，吼口做无火花处理，非金属风机非金属材料一定要求导静电材质，不然静电会带来较大隐患。
 

RTO系统中的风机基本上都是持续运行，需要关注润滑和冷却，并定期润滑和保养，以某品牌风机润滑周期及进出水量为参考，需保证RTO引风机稳定且持续高效运行，才能保证企业的经济效益。
 

在RTO系统中，风机输送高浓度VOCs、爆炸性气体、高浓度粉尘、超细颗粒物料、有毒、有刺激性味道气体时，为了防止这些气体泄漏，建议加选低泄漏或零泄漏，同时还必须选配盘根密封以上轴封，零泄漏最好配压缩空气密封，并做好轴封。在原料药行业，由于废气组分的特性，我们建议系统按照负压进行设计，这样可以避免有毒有害气体的逸散，避免因此带来的运维人员和企业的安全隐患。

综上所述，RTO系统主要包含主风机、后置引风机、助燃风机以及反吹扫风机，以及干燥风机和吸附风机。RTO主风机和后置引风机均配置变频器，风机与管道内压力联动，确保风机维持管道内满足工艺过程。风机采用防爆风机，变频电机，电机额定频率为50Hz。系统在运行过程中，可随着风量的变化，根据风机前管道压力变化自动调整风机频率，调整风机风量，节能降耗，并确保用户范围生产线的稳定。除此之外，RTO运维点检人员需要根据现场使用情况，定期对风机做维护和保养，必须保证根据甲方的工艺条件，选取最合理的风机风量和全压，辅以定期的保养操作，整个系统才能安全稳定且高效地运行。