RTO系统切换阀泄漏/损坏的常见原因

所周知，三室RTO 炉共有6 个换向阀，在炉底两两成对，分组布置。每组换向阀分为一个高温侧换向阀与一个低温侧换向阀，分别控制三个燃烧室的进气口与排气口的开闭。三组换向阀与RTO 炉三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，最终排放到大气中。一般而言，风机在后，工作时RTO 炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度最高达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通， 区域温度最高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时，换向阀每半分钟开闭一次，动作频繁。因此设计理念陈旧或不合理，切换阀很容易泄漏/损坏。传统的平推阀或者提升阀，要做到1%内的泄漏率，非常有挑战。

传统的提升阀/换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。
 

1）阀板闭合后，因加工、装配精度低导致密封不严，废气在压力作用下流动，在阀板处形成少许内漏，不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。
2）同时，阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损，使废气通过填料直接泄漏到大气中，发生外漏。
3）另外，换向阀内部存在高温烟气，经长期运行后，原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。
4）由于换向阀设计存在上述问题，加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下，即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响，因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度，使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求，针对传统的提升阀和平推阀，这均做到很有挑战。因此，找到好的RTO切换阀门，从装备配置角度上讲，是高标准RTO系统成败的关键因素之一。

而澳斯意环保采用的是美国先进的技术，采用独特的阀门结构，仅有两个执行器，结构简单便于维护保养，切换速度<1s,阀门设置的主动密封装置，自动补偿密封材料由于疲劳损失而造成的泄露现场，结合第三塔的作用，从而保证处理效率可达99.5%以上，且效率平衡。相对传统三塔RTO波动极小。
 

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